品質(zhì),是企業(yè)的生命線;效率,是企業(yè)的前進(jìn)動(dòng)力;創(chuàng)新,是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。
SMT行業(yè),一個(gè)新興和充滿朝氣的行業(yè),從70年代在美國(guó)誕生以來,經(jīng)過約半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,SMT已經(jīng)成為這個(gè)電氣時(shí)代舉足輕重的一個(gè)環(huán)節(jié),甚至可以說是基石。
隨著時(shí)代的發(fā)展,科技的進(jìn)步,SMT行業(yè)的技術(shù)也是一日千里,從磚頭式的大哥大到現(xiàn)在的智能手機(jī),從占地幾十畝的第一代計(jì)算機(jī)到今天的便攜式筆記本電腦,這一切,都是SMT的功勞。
然而在SMT高速發(fā)展的背后,是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的一個(gè)縮影。物料、印刷、貼片、首件確認(rèn)、回流、外觀檢測(cè)...... 一個(gè)個(gè)小小的元器件,最后在PCBA上集成,凝聚了大量的人力資源。隨著SMT行業(yè)的集成度越來越高,元器件的規(guī)格越來越小,SMT已經(jīng)不可避免的進(jìn)入了一個(gè)高速時(shí)代。印刷機(jī)單板印刷速度只需要10幾秒,貼片機(jī)每小時(shí)可以貼裝10萬個(gè)以上的點(diǎn),可是在每個(gè)工序迅速發(fā)展的背景下,有一個(gè)工序,一直在“堅(jiān)持”人工作業(yè),它就是首件確認(rèn)環(huán)節(jié)。
首件確認(rèn),顧名思義就是在貼片機(jī)作業(yè)完成后,回流焊作業(yè)前的那道工序,首件確認(rèn)的意義,就在于防止批量錯(cuò)誤的產(chǎn)生,首件確認(rèn)沒有完成前,整個(gè)生產(chǎn)線就必須停產(chǎn)等待,所以首件確認(rèn)的重要性可想而知。然而在傳統(tǒng)的首件確認(rèn)環(huán)節(jié)中,是由一人確認(rèn)首件,一人確認(rèn)BOM表和位號(hào)圖,那么當(dāng)一塊首件的點(diǎn)數(shù)達(dá)到幾千個(gè)的時(shí)候,人工作業(yè)的弊端就一覽無遺了:效率低下,出錯(cuò)率高,人員容易疲勞等等??梢哉f,首件確認(rèn)已經(jīng)成為了SMT生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸崗位,行業(yè)迫切需要首件確認(rèn)環(huán)節(jié)的智能化。
深圳恒天翊電子總結(jié)十余年的PCBA的服務(wù)經(jīng)驗(yàn),由我們自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)出適用于小批量、多品種的TFT-350 SMT首件測(cè)試儀。提高了SMT生產(chǎn)效率,使首件過程可靠性高、有可追溯性。
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