SMT 和 THT 的根本區(qū)別

SMT（表面貼裝技術）是電子組裝行業(yè)中最流行的生產工藝之一，

廣泛適用于手機、電腦等產品的輕薄化和批量生產需求。

由SMT貼裝而成的PCBA組裝具有高密度、輕量的特點，實現(xiàn)了自動化批量生產，

焊點與元器件處于上板面同一平面，采用回流焊工藝。

相較之下，THT（插件式技術）在汽車電子工業(yè)中仍然不易被SMT取代，

但在消費電子行業(yè)中已逐步被替代。

THT工藝制成的PCBA上元件間隔較遠，板面積也較大，元器件和焊點分別位于板的兩面，

采用波峰焊等軟釬焊技術進行焊接，形成可靠的焊點。

SMT和THT的根本區(qū)別在于“貼”和“插”這兩種不同的組裝方式。

THT使用有引線的元器件，通過將引腳插入PCB上預先鉆好的通孔，再在另一面進行波峰焊接，建立機械和電氣連接。

然而，隨著電路的密集化，引線的使用限制了電路板的縮小體積。

表面組裝技術指的是將片狀結構的元器件或適合表面組裝的小型化元器件，按照電路的要求放置在印制板的表面上，

通過再流焊或波峰焊等焊接工藝裝配，構成具有一定功能的電子部件的組裝技術。

在SMT電路板上，焊點與元器件都位于同一面，使用通孔連接電路板兩面的導線，從而提高了裝配密度。

綜合而言，SMT在輕薄化和批量生產方面具有明顯優(yōu)勢，而THT在一些特定應用領域仍然具有不可替代的優(yōu)勢。

隨著技術的不斷發(fā)展，SMT作為主流的電子組裝技術在各個領域的應用將進一步擴大。